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        1. 鋼結(jié)構(gòu)施工
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          烏海建筑鋼結(jié)構(gòu)施工方案加工

          2021-08-02
          烏海建筑鋼結(jié)構(gòu)施工方案加工

            烏海建筑鋼結(jié)構(gòu)施工方案加工根據(jù)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001以及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001規(guī)定,作為一個分部工程,又下分鋼結(jié)構(gòu)焊接、緊固件連接、鋼零件及鋼部件加工、鋼部件組裝、鋼結(jié)構(gòu)預拼裝。建筑鋼結(jié)構(gòu)施工方案加工鋼結(jié)構(gòu)安裝工程、壓型金屬板、鋼結(jié)構(gòu)涂裝等分項工程、關(guān)于鋼結(jié)構(gòu)原材料(包括鋼材、焊材、涂裝材料等),由于其對鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量影響很大,在鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范里單獨成章。

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            烏海建筑鋼結(jié)構(gòu)施工方案加工一.關(guān)于工程量計算的格式   1.鋼結(jié)構(gòu)的重量單位為kg,面積的單位為m2,長度單位為m,計算結(jié)果均保留一位小數(shù)。   2.計算構(gòu)件重量時,鋼結(jié)構(gòu)施工方案加工可對構(gòu)件的零件進行從下到上、從左到右編號,并按此順序進行計算。   3.計算式的格式:  ?。?)板材:規(guī)格×長度×寬度×數(shù)量   如-6×500×300×5,表示該零件板厚δ=6mm,板長度為500mm,寬度為300mm,數(shù)量有5件。   重量計算式為:6×0.5×0.3×7.85×5=35.3kg

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            烏海建筑鋼結(jié)構(gòu)施工方案加工鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量應(yīng)從原材料質(zhì)量和構(gòu)件質(zhì)量抓起,不但要嚴格控制構(gòu)件制作質(zhì)量,而且要控制構(gòu)件運輸、堆放和吊裝質(zhì)量。采取切實穩(wěn)定的措施,防止構(gòu)件在上述過程中變形或脫漆。鋼結(jié)構(gòu)施工方案加工如不慎構(gòu)件產(chǎn)生變形或脫漆,應(yīng)矯正或補漆后再安裝。在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上,檢驗鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗收記錄。工程中的鋼結(jié)構(gòu)屬于子分部工程,按照檢驗批、分項工程、子分項、子分部工程進行驗收。

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           烏海建筑鋼結(jié)構(gòu)施工方案加工 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件儲存質(zhì)量控制要點:1)督促加工方將鋼構(gòu)件按照構(gòu)件編號和安裝順序堆放,構(gòu)件堆放時,應(yīng)在構(gòu)件之間加墊木。   2)檢查加工方依據(jù)構(gòu)件進場計劃單安排運輸,裝車時應(yīng)綁扎好,以避免構(gòu)件變形,確保運輸安全而進行控制。   3)建筑鋼結(jié)構(gòu)施工方案加工勁性鋼構(gòu)件制作完成并經(jīng)自檢合格填寫自檢表和報驗單并報驗后按照鋼結(jié)構(gòu)制作和驗收依據(jù)進行驗收,同時檢查文件是否齊全。   4)對各種鋼構(gòu)件的進行100.%檢查。   5)所有勁性鋼構(gòu)件在加工廠的驗收僅為初驗,終驗在吊裝現(xiàn)場進行。

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          烏海建筑鋼結(jié)構(gòu)施工方案加工如焊接工藝評定有效、焊接材料質(zhì)量證明文件齊全、焊縫表面質(zhì)量滿足規(guī)范要求,焊接相關(guān)尺寸滿足圖紙要求、鋼結(jié)構(gòu)施工方案加工焊縫無損探傷合格,并有有效的探傷報告,栓釘焊彎曲試驗合格且有檢查報告,監(jiān)理抽驗合格,則鋼結(jié)構(gòu)焊接分項合格。

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          烏海建筑鋼結(jié)構(gòu)施工方案加工該工序?qū)儆跇?gòu)件加工之前,其質(zhì)量的好壞對下道工序存在著直接的影響,甚至導致下料的零部件全部的報廢,這種情況的發(fā)生是很普遍的,所以在下料之前對于加強過程的質(zhì)量監(jiān)控是十分重要而且必要的。鋼結(jié)構(gòu)施工方案加工該工序的產(chǎn)生的質(zhì)量問題主要表現(xiàn)在:對于長條和薄板類型的零部件在切割中變形比較厲害;由于切割氣體或者板材內(nèi)部存在夾渣和成份分布不均勻而導致的切割面出現(xiàn)馬牙紋、節(jié)瘤、割痕深度超標準;氣割或鋸切的零部件未考慮后續(xù)工序的收縮變形而導致的零部件尺寸超標;由于工藝文件編制的失誤而導致的批量零部件報廢;下料切割的尺寸嚴重的超過了標準的要求。

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